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不锈钢筒类锻件定制加工-亿欣源法兰-广东不锈钢筒类锻件

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2025-1-8  
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锻件的冷却规范

对于没有相变的钢种如奥氏体钢、铁素体钢等,由于锻后冷却过程无相变,可采取快速冷却。此外,为了获得单相组织,防止铁素体钢475℃脆性,也要求快速冷却。所以,这类锻件锻后通常采用空冷。

对于空冷自淬的钢种如髙速钢、马氏体不锈钢、高合金工具钢等,因空冷便发生马氏体相变,由此会引起较大组织应力,而且容易产生冷却裂纹。所以,这类锻件银后必须缓慢冷却。

对于白点敏感的钢种如铬铼钢34crnimo?34crni4mo等,为了防止冷却过程产生白点,应按一定冷却规范进行炉冷。

采用钢材锻造的锻件,锻后的冷却速度可快些,而用钢锭锻造的锻件,锻后的冷却速度要慢。此外,对于断面尺寸大的锻件,因冷却温度应力大,在锻后应缓慢冷却,面对断面尺寸小的锻件,锻后則可快速冷却。

有时,在锻造过程中也要将中间坯料或锻件局部冷却到室温,叫做中间冷却。例如,为了进行毛坯探伤或清理缺陷,霜要中间冷却。又如多火锻造大型曲轴时,先锻中部而后锻两端,当中部锻完后应进行中间冷却,以免再加热两端时影响#中间冷却规范的确定和锻后冷却规范相同。

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开式模锻的成形特点

开式模锻成形过程中金属的流动大致可分为四个阶段:

一是自由变形或镦粗变形阶段,在这一阶段里,毛坯在型槽中受发生镦粗变形,高度减小h;径向尺寸逐渐增大,直到毛坯与槽壁接触为止,镦粗所需的变形力不大。有些对应力敏感或表面易产生纵向缺陷如发纹、带状组织的材料,应减小镦祖比,以缩短这一过程。

二是金属升始形成毛边阶段。在这一阶段里,毛坯继续受压压下量ahot遂步充满型槽取成少许毛边。此时,金属径向流速减m,所需变形力明显增大。

三是金属充满型槽阶段,由于毛边的阻碍作用,在变形金属内部形 成更---的三向压应力,随着压下量 的增大,毛边厚度减小.宽度增大、温度 下降和变形抗力增大使型槽内各棱角、肋 条处得到充满,而变形力则剧增。

四是锻模完全契合,锻件终成影阶段,见图实践证明,由于工艺因素的影响,型槽充满时,上、下模并未闭合,因此必须继续压下,将多余金属排入毛边槽。但要尽量缩短这一过程,控制不超过2mm。即使这样,这时的能量消耗也占整个模锻过程所消耗能多。这一阶段对锻件质+m和生产率均有很大影响。

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锻件的冷却方式如何选择?

应根据锻件材料、锻件形状和大小以及采用的加热方式和淬硬---等因素综合考虑确定。喷射冷却和流水式冷却等快速冷却方法,具有方便和经济效果好等优点,不锈钢筒类锻件生产厂家,被广泛采用。常用的冷却方法,形状简单的低合金钢、碳钢锻件,不锈钢筒类锻件定制加工,通常采用喷水冷却;一些高合金冷轧辊等,虽然是采用9cr2mo等高合金钢,但为了得到高硬度深层硬化层,也常采用喷水或流水冷却。合金钢锻件,或形状复杂的碳钢锻件,可采用乳化液淬火介质,也可采用---水溶液等进行喷射冷却。形状复杂的高合金钢锻件采有浸油冷却或喷射压缩空气。

喷射---水溶液在大型锻件感应淬火应用很广泛。在淬火机床旁设一水液池,将百分比混合好的---水溶液存放在池内,用一水泵打出来作喷射淬火用,淬火流下来的溶液回流到池内,但必须要经过滤后入池,在冬天,溶液池内可插入加热器控制溶液温度在15-25℃之间。

为了减少变形,对于大型锻件可进行埋油感应加热淬火,目前已成功地在大型齿轮和大型齿轮轴上采用埋油中频淬火,即将锻件和感应器一起置于油中进行感应加热,待加热到温度后关闭电源周围的油就埋住锻件很快冷却。

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